Одной из отличительных черт народного промысла «Семикаракорская керамика» является высочайший уровень качества изготавливаемой продукции. На предприятии имеется отдел технического контроля (ОТК) – самостоятельное подразделение, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным стандартам и гарантирует это соответствие потребителю. Семикаракорская керамика безопасна при использовании в быту. Изготавливается вся продукция строго в соответствии с принятыми техническими условиями, разработанными на основе ГОСТа по выпуску фарфоровой и фаянсовой посуды.
Разрабатывает ТУ главный технолог предприятия. Утверждаются нормы и правила директором предприятия после согласования главного инженера и ведущих специалистов промысла. Семикаракорская керамика – это не просто творческая мастерская, в которой рождаются колоритные донские шедевры, это современное высокотехнологичное производство, где каждый этап создания изделия выверен до мелочей. Рождение произведений художников промысла сопровождается строгим контролем качества будущей продукции. Так изделия Семикаракорской керамики становятся не только эстетичными и высокохудожественными, но и функциональными, надежными.
На массо-заготовительном участке лаборанты проверяют массу для формования и шликер (жидкую массу, которую заливают в формы) на уровень влажности, наличие пузырьков воздуха. На участках литья и формования контролер проверяет толщину стенки изделия. Далее следует участок приставки. Здесь приставляют ручки, носики и другие элементы, делают прорези. Задача контролера проследить, не деформировалось ли сырое изделие при этой операции, все ли ручки ровные, а формы сохранены. Далее изделие перемещается на участок оправки, где оправщик зачищает швы в местах соединения элементов, все неровности. Данный этап работ также отслеживает контролер.
И здесь же на участке оправки контролер обрабатывает изделие керосином, благодаря чему хорошо видны мельчайшие трещины и иные дефекты. Керосин — летучий материал, он удобен для быстрого выявления дефектов, а через некоторое время от него не остается ни следа.
После первого обжига в печи лаборанты проверяют изделие на предмет водопоглощения. Здесь может быть вердикт - недожег, пережег.
Следующая проверка на этапе сортировки утиля (нерасписанных изделий). Она происходит с помощью жидкости розового цвета — фуксин, которая кисточкой наносится на изделия, после чего проявляются дефекты.
Участок живописи. Здесь проверяется качество рисунка, чтоб не было помарок, соответствие образцу, подписано донышко.
На участке глазуровки контролер проверяет толщину и плотность глазури.
После происходит второй политой обжиг, и лаборант берет изделие на проверку термостойкости. На участке шлифовки проверяется, ровно ли и аккуратно затерто донышко, чтобы изделие твердо стояло на поверхности.
Последний этап проверки происходит на участке сортировки и упаковки. Здесь самая ответственная проверка, т. к. после нее изделие попадет в руки покупателя. Помимо того, что сортировщик-упаковщик осматривают каждое изделие, комиссия еще выборочно открывает коробки, проверяет на правильность упаковки, соответствие названию.
